Die verschleißfesten Teile von Sandgussbrechern sind in China immer noch sehr verbreitet, wie z. B. Backenplatten, Hochchromhämmer, Brechwände, Rollmörtelwände usw. Relativ gesehen ist die Genauigkeit nicht sehr hoch. Speziell für die Backenplatte wird das fertige Produkt fast nicht durch eine Drehbank poliert. Die gebrochene Wand, die Walzmörtelwand und die Walzenhaut sind nur ein Teil des Gussstücks, das mit einer Drehbank poliert werden muss, daher ist es besonders für den Sandguss geeignet. Denn die verschleißfesten Teile von Sandgussbacken, Hochchromhämmern, Brechwänden, Walzmörtelwänden, Walzenhäuten etc. sind um mehr als 20 Prozent haltbarer als andere Produkte wie z. B. Lost-Foam-Guss. Lost Foam Casting weist jedoch eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe, ein bequemes Fallen mit trockenem Sand und einen um mehr als 50 Prozent reduzierten Reinigungs- und Polieraufwand auf, wodurch Arbeitskosten eingespart werden, sodass der Preis für Lost Foam Casting relativ niedrig ist.

Was ist das Sandgussverfahren?

Das Sandgussverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial verwendet wird, um eine Gussform herzustellen. Sandguss ist das traditionellste Gussverfahren.

Aufgrund seiner eigenen Eigenschaften des Sandgusses (nicht begrenzt durch Form, Größe, Komplexität und Legierungstyp der Teile, kurzer Produktionszyklus und niedrige Kosten) ist Sandguss immer noch das am weitesten verbreitete Gießverfahren in der Gussproduktion, insbesondere für Einzel- oder Kleinserienguss!

Das traditionelle Sandgussverfahren umfasst die folgenden Schritte: Sandvorbereitung, Formenbau, Kernherstellung, Formen, Gießen, Sandfallen, Schleifen, Inspektion und andere Schritte.

1. In der Sandmischstufe werden Formsand und Kernsand zum Modellieren aufbereitet. Im Allgemeinen wird ein Sandmischer verwendet, um Sand und eine geeignete Menge Ton zum Mischen hinzuzufügen.

2. In der Formphase werden Formen und Kernkästen gemäß den Teilezeichnungen hergestellt. Im Allgemeinen kann ein einzelnes Stück aus Holzformen hergestellt werden, die Massenproduktion kann verwendet werden, um Kunststoffformen oder Metallformen (allgemein bekannt als Eisenformen oder Stahlformen) herzustellen, und Gussteile in großem Maßstab können zur Herstellung von Formplatten verwendet werden. Jetzt werden die Formen im Grunde genommen als Graviermaschinen verwendet, sodass der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird und die Herstellung von Formen im Allgemeinen 2 bis 10 Tage dauert.

3. Phase des Modellierens (Kernherstellung): einschließlich Modellieren (unter Verwendung von Sand zum Bilden des Hohlraums des Gussstücks), Kernherstellung (Bilden der inneren Form des Gussstücks) und Formenanpassung (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des oberen und oberen Teils). Unterkolben zusammen). Das Modellieren ist ein Schlüsselelement beim Casting.

4. Schmelzstufe: Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung vorbereitet und ein geeigneter Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen, um eine qualifizierte Flüssigmetallflüssigkeit zu bilden (einschließlich qualifizierter Komponenten und qualifizierter Temperatur). Beim Schmelzen wird im Allgemeinen ein Kupol- oder Elektroofen verwendet (aufgrund von Umweltschutzanforderungen ist der Kupolofen jetzt grundsätzlich verboten und es wird grundsätzlich ein Elektroofen verwendet).

5. Gießphase: Verwenden Sie die Gießpfanne, um das geschmolzene Eisen im Elektroofen in die geformte Form zu gießen. Beim Gießen von geschmolzenem Eisen müssen Sie auf die Gießgeschwindigkeit achten, damit das geschmolzene Eisen den gesamten Hohlraum ausfüllt. Außerdem ist das Gießen von geschmolzenem Eisen gefährlicher und es muss auf Sicherheit geachtet werden!

6. Reinigungsphase: Nach dem Gießen und Warten auf das Erstarren des geschmolzenen Metalls nehmen Sie einen Hammer, um den Anschnitt zu entfernen und den Sand des Gussstücks abzuschütteln, und verwenden Sie dann eine Sandstrahlmaschine, um Sand zu strahlen, damit die Oberfläche des Gussstücks erscheint sehr sauber! Die Gussrohlinge mit weniger strengen Anforderungen sind im Wesentlichen werksfertig geprüft.

7. Bearbeitung von Gussteilen, für einige Gussteile mit besonderen Anforderungen oder einige Gussteile, die die Anforderungen nicht erfüllen können, ist möglicherweise eine einfache Bearbeitung erforderlich. Im Allgemeinen wird eine Schleifscheibe oder eine Poliermaschine zum Bearbeiten und Schleifen verwendet, um Grate zu entfernen und die Gussteile glatter zu machen.

8. Inspektion von Gussteilen, Gussinspektion wird im Allgemeinen gereinigt oder verarbeitet, und die unqualifizierten werden im Allgemeinen gefunden und ausgewählt. Einige Gussteile haben jedoch individuelle Anforderungen und müssen nochmals geprüft werden. Zum Beispiel erfordern einige Gussteile das Mittelloch, um einen 3-cm-Schaft einführen zu können, dann müssen Sie einen 3-cm-Schaft nehmen und versuchen, ihn zu tragen.

Verpackung und Versand.

1. Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftblasenbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir für Verpackung und Transport speziell für den Export entwickelte Holzkisten.

2. Alle Produkte werden nach Kundenwunsch transportiert, z. B. Express-, Luft-, See- und Eisenbahnversand.

Häufig gestellte Fragen.

1. Wie erhalte ich das Angebot?

---Wir senden ein Angebot basierend auf Zeichnung, Menge, Gewicht und Material (ein echtes Muster ist akzeptabel).

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4. Welche Dateiformate können Sie öffnen?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Welche Oberflächenbehandlung können Sie durchführen?

---Einschließlich Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Polieren, Säurebeizen, Eloxieren, Emaillieren, Verzinken, Feuerverzinken und Verchromen.

6. Wie verpacken Sie?

---Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir für Verpackung und Transport speziell für den Export entwickelte Holzkisten.

7. Haben Sie eine Tochtergesellschaft im Ausland?

---Ja, wir haben eine Tochtergesellschaft in Michigan, USA.

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